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中頻淬火設備對大直徑齒輪應用說明

發布日期: 2022-03-11

? ?汽車、工程機械零件齒輪、軸銷淬火熱處理,大家很熟悉了,但是對于大型或者大直徑齒輪、軸等工件如何進行表面淬火呢?以齒輪為例分析如下。?


? ?對于大直徑齒輪淬火設備一般采用的是中頻淬火設備,同時仿形感應器,比如圓形感應器,套住工件,工件沿感應器軸線做上下運動。盤類零件一般淬火工藝是:一邊淬火,一邊旋轉,同時噴水。一般直經在200mm以內的工件,采用的是雙砸圓形感應器;直徑大于200mm的零件采用的是單砸感應器。


? ?一、大直徑齒輪中頻感應淬火設備主要特點:


? ?1、采用電壓反饋串聯諧振電路;


? ?2、采用IGBT變頻,變換效率高達百分之百以上;


? ?3、任何負載下均可百分之百啟動成功;


? ?4、與可控硅中頻爐相比節能百分之30-40;


? ?5、不論輸出功率的大小, 功率因數始終不小于0.95;


? ?6、高次諧波分量少,對電網的影響小;


? ?7、具有頻率自動跟蹤的功能, 在全過程中始終能夠保證高功率因數;


? ?8、具有完備的保護電路,工作可靠性高。


? ?二、大直徑齒輪淬火設備優越性:


? ?1、對工件無需整體加熱,可有選擇性地進行局部加熱,因而電能消耗少,工件變形小。


? ?2、加熱速度快,可使工件在極短的時間內達到所需溫度,甚至1秒以內。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕,大多數工件都無須氣體保護。


? ?3、可根據需要通過調整設備的工作頻率和功率,對表面淬硬層進行調控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細,硬度、強度和韌性都比較高。


? ?4、經感應加熱方式熱處理后的工件,表面硬層下有較厚的韌性區域,具有較好的壓縮內應力,使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。


? ?5、加熱設備便于安裝在生產線上,易于實現機械化和自動化,便于管理,可有效地減少運輸,節約人力,提高生產效率。


? ?6、一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝,又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。


? ?7、使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預熱。


? ?8、即可手動操作,也可半自動和全自動操作;即可長時間地連繼工作,亦可即用即停隨機使用。有利于設備在供電低谷電價優惠期的使用。


? ?9、電能利用率高,環保節能,安全可靠,工人工作條件好,國家提倡。

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